铝合金电阻材料点焊与钢材电阻点焊的区别

发布时间: 2021-06-04 17:11  作者: 铝合金电阻  来源: //www.hnmgs.com/detail-154.html

铝合金材料连接工艺包含电阻点焊,冲铆焊,冷金属过渡弧焊,激光焊等,目前铝合金材料用在电阻点焊上非常流行。铝合金电阻点焊作为汽车车身连接工艺之一,以其质量可靠,效率高,经济性以及易于利用机器人进行自动化焊接等特点而被广泛应用。但是由于铝合金本身具有高导电率,高导热率,熔点低,易氧化等物理化学特性,使铝合金电阻点焊相较于传统的钢材电阻点焊有较大区别:

1、铝合金电阻点焊的高焊接压力

铝合金的热膨胀率较高,在焊接熔核形成后保压冷却阶段,需要保持比较高的夹紧力,以防止熔核内部形成裂纹和缝隙,6kN-10kN。

2、铝合金电阻点焊与钢材电阻点焊区别能量集中输入

铝合金的导热系数高,比热容大,这就要求焊接过程中要在短时间内输出高能量;而铝合金电阻率低,相应的焊接电流就需要提高,基本在40kA-100kA。

3、铝合金电阻点焊的电极帽

铝合金导热系数高,散热快,在铝点焊时存在很大的软化区域,在铝点焊时需要大直径焊接面的电极帽,覆盖熔核及软化区域,避免飞溅。由于电极帽与板材接触面会发生铜铝合金化反应,极易导致电极帽粘连,影响焊接质量,需要频繁的进行修磨,现在大部分铝合金点焊设备每焊接40~80个焊点需要修磨一次。

铝合金材料属于活性金属材料,在空气中表面会瞬间生成一层约1μm的致密氧化层,其熔点高,电阻率大,影响焊接时的热量分布,使部分热量集中在电极帽与板材接触面上,不利于焊点熔核的形成。目前许多电阻点焊上采用铝合金正是看中铝合金这些优点,比传统的钢材料有很多的优势,在一些特殊的环境下铝合金材料充分发挥它的产品优势。

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